企鹅袋制袋性能的重要一点是抗压，如果制袋的封合强度和密封性满足不了抗压的要求，就会带来产品的功能性缺陷。抗压特性的标准，要根据企鹅袋容量来确定，根据个人的经验，100ml以上容量的企鹅袋一般至少要满足40kg以上和一分钟的耐压条件。这个标准除了保证企鹅袋在灌装内容物时不被撑破，还可以保证在运输和储存时如有外界作用力，也不会造成破袋，导致内容物泄漏。检测抗压特性，通常把袋子装了设计容量的水或实际内容物，外界压力直接静止作用到袋子上，来确定袋子的承受能力。真空负压测试也是检测袋子密封性和耐外力破坏性能的一种手段。就是把袋子密封后（袋内可以有少量空气），放入一个可以抽真空的水槽中，当负压达到一定值时，如果袋子密封不良，袋内的气体就会向外冒出，在水槽中出现气泡，所以用负压方法也可以检测袋子的密封性。影响袋子抗压性能或耐负压性能的因素通常有以下几点：

       1、热封不良，包括热封过度、热封不足、热封位置错误和点封异常等。避免热封不良是保证企鹅袋抗压的基本要求。

       2、容量设计和复合膜厚度不匹配，特别是热封层的厚度影响。比如热灌装的企鹅袋为180ml容量，热封层PE或CPP的厚度不低于70um，总厚度不低于100um。随着容量的增加，热封层的厚度要相应增加。为保证热封状况良好，大容量包装比如1000—2000ml的企鹅袋热封层厚度也不要超过150um，热封层太厚，容易出现热封不良的问题。

       3、侧条尺寸设计和袋宽、袋长不匹配。企鹅袋的尺寸规格，袋宽度不低于60mm，侧条宽度要保证容量，120--500ml容量的企鹅袋，侧条总宽度在46—66mm，折合后单边宽为23—33mm。容量在100ml的包装，侧条宽度也可以略小，比如折合后为20mm。

       5、企鹅袋两边侧条的尺寸不一致，位置不对称。尤其是接管完成后，这一点的影响特别突出，如果侧条尺寸和位置出现问题，会大大降低抗压强度。

       6、热封边的宽度不足。企鹅袋封边宽度为5—8mm，由于设计或热封边修边异常，热封边的宽度太小，比如小于3mm，一定会影响抗压，但是封边宽度超过了12mm，就和袋子整体外观不协调，会影响到美观。

       7、复合膜的拉伸强度不满足要求，要在保证其他性能的前提下适当提高复合膜的拉伸强度。

       8、在制袋热封区域复合膜层层间的剥离强度急剧降低，复合膜抗压分层后渗漏或破裂。主要原因是油墨或粘合剂的耐温性能差，或者是薄膜与油墨、粘合剂的匹配出了问题。

       提高抗压和抗真空负压的强度是制袋过程中必须要考虑的，除了袋子尺寸设计科学合理，制袋过程中要保持这个尺寸，尤其是有隐蔽性的侧条尺寸和位置，同时保证热封良好也至关重要。