液态奶是大众生活中必备营养食品，相应产品在市场上的消耗迅速。因人均每日需摄取大量的液态奶，消费者往往一次性购买较多数量的液态奶，所以尽可能在保证食品安全基础上延长液态奶的保质期是每个乳制品企业急切渴望突破的难题。而延长液态奶保质期措施中除了对牛奶充分杀菌以及选择高阻隔性包装材料以外，保证成品包装袋封口密封性是极为重要的质量控制环节。如液态奶包装袋封口不密封，易导致外界空气缓慢进入包装内引起牛奶变质发生胀袋现象，重则液态奶从封口处泄漏。所以，“密封性”检测是液态奶包装质量的重点监测指标。

       液态奶多采用PE黑白膜为主要材料进行灌装，在生产过程、储运及货架期过程中常出现泄漏或胀袋的质量问题，大多是因包装袋密封不严密导致的，而引起液态奶产品封口不密封的原因多为封口用热封设备参数未调整好而引起热封不良。例如，热封温度或压力过低，会导致封口处接触不严密，易泄漏或封口破裂；而热封温度或压力过高，会引起封口根部易出现泄漏，甚至破裂。另外，对于冷封胶工艺封合的包装袋，如果冷封胶粘合性较差或者冷封压力较低，均易导致封口密封不良。因此，需要选用合理的密封性检测设备进行包装密封性的测试。

       一、测试方法与仪器

       目前，国内测试软包装件密封性能大多遵循GB/T 15171-94《软包装件密封性能试验方法》此项国家标准，该项标准主要针对各种材料制成的软包装件产品。

       本次试验样品选取具有代表性的装有鲜牛奶的PE黑白膜成品包装三件，在正常的实验室环境内放置。设备采用Labthink兰光的MFY-01密封试验仪结合上述标准对鲜奶PE黑白膜包装袋进行密封性测试。

       测试方法：采用负压法抽真空设备进行成品包装密封测试，即将成品包装放入装有蒸馏水的密封罐内，再采用真空泵抽取罐内气体，保证罐内负压值逐渐增大，成品包装逐渐膨胀，如有密封性差的部位则会在一定压力下出现气泡，甚至液态奶会逸出。

       二、试验过程

       1、试样的放置：在真空密封罐（即真空室）内放入适量的蒸馏水，将试样浸入水中。此时，试样的顶端与水面的距离不得低于25 mm。

       2、试验操作步骤：①关闭真空泵开关，盖上真空室的密封盖。②设置固定压力值后，打开真空泵对真空室抽真空。③到达一定真空度时停止抽真空，并保持该真空度一定时间。④观测抽真空时和真空保持期间试样的泄漏情况，观察其有无连续的气泡产生。⑤关闭真空泵，使真空室与大气相通，打开密封盖，取出试样，将其表面的水擦净，必要时开封检查试样内部是否有试验用水渗入。⑥关闭仪器电源。

       三、测试结果分析

       本试验中鲜牛奶PE黑白膜成品包装试样的密封性较好，在较大的－88.7KPa下仍未出现泄漏引起的连续气泡，同样其他的平行试样也未出现泄漏现象。所以，送检的鲜牛奶包装在较大的压力下仍不会发生泄漏，其封口密封性好，可以满足保质期的基本质量需求。

       采用MFY-01密封试验仪测试液态奶封口密封性时，可获得精准、直观的试验结果，可准确反映成品包装密封效果如何，是否会存在因泄漏导致的产品胀包变质的问题。所以，当怀疑成品包装封口易出现漏气等密封问题时，应采取负压法原理的密封试验仪进行整体包装件的密封性检测。液态奶PE黑白膜成品包装仅是各种材质整体包装件的一个典型代表，其他如奶粉铝塑包装袋、糕点塑料包装袋（盒）等皆可采用密封试验仪并遵循此试验方法。