一、存储、运输过程中，果冻杯封口易破损的原因

        保护产品是包装的首要功能，但在存储、运输中因为包装质量问题造成货品损失的事例屡见不鲜：海口李先生通过物流公司托运42箱果冻，运达目的地后5箱果冻由于运输不慎导致封口破损，客户拒收，带给李先生严重的经济损失。此类问题警醒我们，果冻在存放和运输过程中会由于货品的叠压而引起果冻杯内压增大，进而引起果冻杯封口膜的破损。由于这种破损多发于封口膜与杯体的热封部位，因此可以通过调整热封参数或更换材料来解决。热封工艺是指利用外界加热条件使塑料薄膜的封口部位变为熔融粘流状态，借助封头加压并保持一定时间，使上下两层粘合，冷却后具备一定的度。该工艺的影响因素很多，其中热封温度、压力和时间影响最大。就果冻杯包装而言热封温度一般在封口膜的熔融温度和分解温度之间，若温度过高，易使封口部位的膜材在压力的作用下熔融挤出，降低了热封部位的厚度和热封强度。若温度过低，封口膜达不到熔融状态，无法封合。膜材熔融后，在粘流面上施加一定的压力，使膜材与杯口相互接触、渗透、融合，压力的大小亦会对熔融材料的封合产品极大影响。需要注意的是热封压力的大小与封口膜的性能、厚度、宽度等条件有直接关系，例如花纹封口形式由于接触面积缩小，需要适当增加热封压力。热封时间是指封头在膜材上面停留的时间。在温度和压力恒定的情况下，时间越长，封合越牢固，但过长又会引起封口膜材的变形甚至发生降解现象。因此，果冻杯发生封口破损的根源主要在于以上三项指标的设置失衡，那么如何获取合理的工艺参数是一个需要重点关注的问题。

        二、热封性能检测

        热封性能检测可以利用热封试验仪来模拟生产线的热封过程，然后通过对封口处热封强度测试来判断热封工艺的适用性，以此获得最佳热封参数。

        热封试验仪是一种由空气驱动系统、热封装置、温度系统、压力系统和时间系统共同组成的仪器，一般采用热压封口法对塑料薄膜或复合软包材的热封温度、压力和时间等参数进行测定。由于本次试验对象为杯状试样，因此需要根据形状进行封头定制。测试时首先准备待热封的果冻杯和封口膜，启动HST-H3仪器设定热封时间和压力参数。其次将封头加热至预设温度，此过程一般约30分钟左右，当确认封头达到设定温度后保持5分钟，即可开始进行热封试验。把果冻杯封口边缘和封口膜平放在下封头上，按下“试验”键，系统自动调节减压阀使气缸达到预期的热封压力，由单片机系统进行计时、控制电磁阀的换向，从而控制热封头上下移动，上下两封头按设定压力夹紧试样，预设时间到时，上封头抬起，取出已热封好的果冻杯。 

        热封强度指的是将两类材料通过热合的方式黏在一起到完全冷却后的黏结强度，基于检测方法的不同，可分为拉伸热封强度和膨胀热封强度。对于果冻杯测试，拉伸热封强度指的是封口膜在受力方向一致、力值均匀的情况下热封处抵抗分离的能力，通常采用拉力机检测。但是，经过分析果冻杯的贮存和运输状态，发现封口破损的另一原因是由于封口膜遭受挤压、杯内内压增大引起，所以必须进行膨胀热封强度检测。此项测试借助泄漏与密封强度测试仪，向果冻杯内加压，通过压力的变化记录果冻杯封口爆破的时间和最大爆破力，以此进一步调整热封工艺参数、改善封口效果。

        三、存储、运输过程中，果冻杯封口易破损的改进方法

        通过采用上述热封试验，操作者可尝试不同材料在同一条件（热封温度、时间、压力）下进行模拟热封，或者分析同一种材料在不同条件下的热封效果，以获取合理热封参数。另外以下几个问题需要重点关注：（1）在果冻灌装过程中要避免灌装物污染封口，污染物会致使果冻杯的热封质量和强度显著下降。（2）果冻杯封口膜的均匀性。若膜材的均匀度和平整度较差会使热封压力、温度无法均匀传递到热封区域，这样会导致热封效果大打折扣。