塑料薄膜经印刷、复合工序之后，在制袋过程中要求封口要有一定的强度和密封性，能够承受一定重量的内装物的压力，保证商品在流通过程中开裂泄漏，达到保护商品的目的，因此热封牢度是衡量软包装品质的重要指标之一。

        热封的概念

        所谓热封，就是利用外界条件（电加热，高频电压，超声波等）使塑料薄膜的封口部位变成黏流状态，并借助刀具的压力，使上下两层薄膜彼此融合为一体，冷却后能保持一定的强度，如LDPE、HDPE、LLDPE、PP、OPP、PVC等塑料薄膜的热合。

        热封工艺的特点

        热封离不开热封温度。压力和热封时间，它们构成了热封三要素。热封工艺有以下几种特点。

        1、热封温度：热封温度是热封三要素中的主要因素，它是选择最佳黏流状态的主要依据。实际操作中，根据不同材料、厚度、机速、热封状态进行调整。热封必须在黏流温度T1；以上才能进行，但部能超过分解温度T2，热封时应选择T1～T2之间的温度。不同种类的塑料薄膜，具有不同的热封温度。

        2、热封压力与热封时间：热封压力不宜过大，热封时间不宜过长，以免塑料大分子降解，使封口强度下降，界面密封性劣化。通常利用刀具上的压力弹簧来实现压力的调节。

        3、升高温度会降低聚合物熔体的黏度或表观黏度：温度升高会降低聚合物熔体的黏度，但是各种聚合物熔体的降低幅度相差很大。凡具有较高活化能的聚合物，升高温度对其黏度的下降影响较大，例如乙基纤维素。而PE、PP为非极性聚合物，及活化能极小，曲线率也最小，即使温度增加很大，其表观黏度也降低极微。所以，当用手工电烙铁热封PE、PP薄膜时，往往超过热封温度的最高极限，对封口强度、界面密封性影响并不太大，但也不应过热，以免引起高温降解。