热封是利用外界条件使塑料薄膜的封口部位变成黏流状态，借助刀具压力使薄膜融合为一体，冷却后保持一定强度。所以对于热封用的塑料薄膜一般有以下几点重要的性能要求：
(1)耐寒耐热强度。由于热封时的温度施加于薄膜上，会产生薄膜的收缩、变形、物性的劣化。包装中的杀菌过程，由于加热杀菌，更容易发生上述性能的劣化，流通和消费要经受冷冻和微波炉的高温，为此更需要热封用薄膜有良好的耐寒、耐热强度。为了改善热封用塑料薄膜的耐寒、耐热强度，可以使用各种改性聚合物、助剂等方法来生产出不同牌号的产品，即使同一种树脂，由于改性剂的不同，生产出来的薄膜性能也不相同。上述薄膜的耐寒、耐热温度可供软塑包装具体应用设计时参考使用。
(2)热封强度。在实际使用过程中，包装薄膜损伤的大部分是发生在热封部分，这是由于热封强度不足，热封性不适宜，热封的装置以及热封条件不合适造成的。其中最重要的、热封温度，原则上，热封温度大于起始热封温度后就能热封。对于一般的塑料而言，热封温度愈高，热封强度愈大，但是过高的热封温度使热封薄膜在热封棒压力下(一般为2kg/cm 2的压力)熔融流动被挤压到热封二边上，反而热封强度降低，因为热封处薄膜变薄造成的。因此适当的热封温度和热封时间(一般为0.5秒)是很重要的。
(3)热封起始温度。当热封起始温度低时，可使用在高速自动包装机上，在日本，作为低温快速热封的材料是EVA，随VA含量的提高，熔融温度降低，结晶度下降，当VA含量超过25%时，EVA是无定形塑料，具有良好回弹性和高度热粘合性，具热弹体性。日本最广泛使用的是VA含量3～5%的EVA，作为热封用薄膜，有良好强度和热封强度。VA含量7%以上的EVA树脂中含有较多的防粘连剂和滑爽剂等，对于用于热封有较多的障碍，所以应用较少。在日本作为容器盖材具有低温热封易剥离材料的是EMAA树脂。
(4)热间剥离强度。热封操作中，在热封界面上，有一种使热封剥离开的力在动作时，一度热封了的界面会发生剥离开来的现象，尤其是锭片在热封包装时，纵向型自动充填热封机中的酱等物品的重量会发生这种质量事故。热封界面的热粘状的粘结力因包装物的重量使界面有脱离的趋向。热间剥离强度就是指热封棒去压后，热封界面受到剥离力作用聚合物的凝集力或者粘度的比，耐剥离的强度。
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