复合白斑、气泡是蒸煮袋生产过程中常见的质量问题，两者本质上都是两层基材未密切贴合造成的。一般情况下，我们将直径较小且分布较密集的叫做白斑，而将直径较大（通常直径要大于1mm）且分布数量较少、离层较明显的叫做气泡。一般蒸煮袋的生产厂家为保证蒸煮袋的质量稳定性都会对上胶量进行有效控制，因而对于因上胶量不足造成两层基材表面微观凹隙无法填平而出现大面积密集白斑的问题较少出现，大多是因为其它因素造成。
一、胶液的流平性差
由于干式复合的涂胶网辊是呈网点状分布的，胶液在经过涂胶网辊转移到基材上也是呈密集点状分布的，但是不管涂胶网辊的网点分布如何密集，网点与网点之间还是存在间隙的，那么转移到基材上的胶液分布也是存在间隙的，这就要求胶液要有良好的流平性，以便胶液在经过抹平辊的强制抹平和复合辊的熨合后，能够尽量填平间隙，从而就不会在外观上形成白斑、气泡。
二、溶剂残留量偏高
干式复合工艺中，溶剂残留的控制主要依赖于基材涂胶后，进入三段式或四段式烘箱时，在温度和风的作用下，胶液中的溶剂挥发。蒸煮袋的上胶量一般都要达到3.5g/m2以上，上胶厚度接近3.5um。由于蒸煮袋的涂胶厚度较大，如果复合设备的温度、抽风达不到要求或者胶液的溶剂释放能力差，胶液中的溶剂在烘箱中就无法得到有效的挥发。则涂胶基材进入复合辊与第二放卷基材粘合后，溶剂就会遗留在两层膜的中间；在进入干燥室熟化时，夹杂在两层膜间的溶剂在温度的作用下挥发，在两层膜间产生空隙，导致复合膜在熟化后出现白斑、气泡。因而，必须经常性检查复合设备的温控和抽风风量，在生产前首先加强对溶剂残留的检测，并且在选择原材料时，应选择溶剂释放能力强的胶黏剂。
三、复合辊或压辊缺陷
有时我们会发现在生产蒸煮袋时上胶量正常、溶剂残留正常，产品在复合下机后，也会有白斑或气泡的出现，而这种气泡往往带有一定的规律性，每隔一定的周期出现，并且形状比较类似，这往往是涂胶压辊上有缺陷或粘有异物，造成固定局部缺隙或是复合辊、复合压辊有缺陷，局部压不实，形成有规律的气泡。为防止此类问题的发生，在生产前应对复合设备的各个部件进行点检，防止有胶布、胶块等异物粘在压辊上。
四、复合辊的压力不足、复合热辊温度不够
热辊加热的目的是在温度的作用下使胶黏剂熔化、流动，消除小孔洞、小缝隙，并在压力作用下排出空气，使两层膜紧密贴合。一般复合设备的复合部都是涂胶基材紧贴热辊，热量从胶层传递至底层材料，并且在第二放卷基材导辊之间设有预热辊，但在实际生产中由于第二放卷基材属于易拉伸材料，一般预热辊都没有使用。当气温降低时，虽然复合热辊温度不低，但由于蒸煮袋涂胶层厚，热辊压合过程短暂的时间不能使基材温度迅速上升。两层膜一边热一边冷，中间的胶黏剂流动性大打折扣，产生白斑、气泡的可能性增加。而复合辊压力偏小，会造成促使干固胶黏剂熔化、流动的力减小，胶黏剂在基材上的流平性不足，增加白斑、气泡出现的可能性。因而在生产蒸煮袋时应针对气候的变化，适时调整复合辊的温度，且要保证复合压力（一般为0.5MPa）。
五、复合辊与基材之间的角度不适宜
涂胶基材在经过烘箱进入复合部时会与复合辊呈一定的角度，包角过大，易引起皱折甚至气泡。另外，基材在高速转动时，会产生大量的静电，表面附着很厚的空气层，该空气层在进入复合辊之前被挤压出去的很少，容易穿过压合点进入复合膜，在复合膜中形成小气泡。应仔细调整角度，改变包角，尽量按切线方向进入复合辊。另外，切忌对着复合压合点处吹风，这样将有大量的空气被夹带入复合膜中。
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